空氣過（guò）濾器消毒注意事項

1.使用過熱蒸汽對空氣過濾器（qì）進行（háng）消毒時，務必要對過熱蒸汽進行減壓、降（jiàng）溫處理，在達到發酵行業（yè）對蒸汽的壓力、溫度要求（qiú）後（hòu）使用。建議蒸汽控製在200-300kPa。

2.滅菌時使用的飽和（hé）蒸汽一定要過濾。蒸（zhēng）汽進入空（kōng）氣過濾器之前先排掉蒸汽中的雜質和冷凝水，當排出的蒸汽呈（chéng）霧狀時，才（cái）打開進入蒸汽空氣過濾器的閥門，以防蒸汽濾芯過早損壞。

3.用蒸汽對（duì）空氣過濾器滅菌時，各（gè）個（gè）閥門要全部打開，不留死角。滅菌結束後，一定要緩慢通入壓縮空氣，通氣速（sù）度不能（néng）太快，防止（zhǐ）通過氣流與（yǔ）過濾介質摩擦引發安全事故。

4.滅菌結束，在將蒸（zhēng）汽轉換成壓縮空氣時，要嚴（yán）格（gé）控製空氣過濾器（qì）的壓降，仔細觀察（chá）空氣過濾（lǜ）器管道前、後壓力表的變化，杜絕出現空氣過濾器膜前壓力低於膜後壓力，這樣極易導（dǎo）致濾芯受損。

5.蒸汽（qì）消毒後，如果工藝允許，要全（quán）開空氣過濾器的進口閥門，將空氣過濾器吹30min後才投入運行。因為空氣過濾器在潮濕狀態投入運行，有可能造成發（fā）酵料液染菌（jun1）。

6.蒸汽空氣過濾器在使用完畢後，要關閉其進出口截止閥門，一定要打開蒸汽空氣過濾器底（dǐ）部的排汙閥門，杜絕閥（fá）門（mén）泄漏，蒸汽冷（lěng）凝水滲入發酵罐（guàn），造成不必要的損（sǔn）失。

7.在保證（zhèng）正常生產的前提下（xià），要盡量減少對空氣過濾器（qì）消毒的（de）次數，延長濾芯的使用（yòng）壽（shòu）命。由於發酵企業生產的產品、工況等不同，提供過濾設備的單位一般不會（huì）提供消毒周期，企業（yè）應根據發酵料液的生長情況（kuàng），摸索出切實可行的消毒周期，達到既降低生產成本，又保證（zhèng）安全生產（chǎn）的目的。