空氣過濾器消毒注意事項

1.使用過熱蒸汽對空氣（qì）過濾器進行殺菌時，務必要對過熱蒸汽（qì）進行減壓、降（jiàng）溫處理，在超過發酵行業對蒸（zhēng）汽（qì）的壓力、溫度要求後使用。建議（yì）蒸汽控製在200~300kPa。

2.滅菌時使用的飽和蒸汽一定要過濾。蒸汽進入空氣過濾器之前先排掉（diào）蒸汽中的雜質和冷凝水，當排出的蒸氣呈霧狀時，才（cái）開啟（qǐ）進入蒸汽（qì）空氣過濾器的氣閥（fá），以防蒸汽濾芯過早磨損。

3.用蒸（zhēng）汽對空氣過濾器滅菌時，各個閥門要全部開（kāi）啟，不留死角。滅菌結（jié）束後，一定要緩（huǎn）慢通入壓（yā）縮空氣，通氣速度不能（néng）太快，防止通過氣流與過濾介質摩（mó）擦導（dǎo）致安全事件。

4.菌結束，在將蒸氣轉化成壓縮空氣時，要嚴密控製空氣過濾器（qì）的壓降，仔細觀（guān）察（chá）空氣（qì）過濾器管（guǎn）線前、後（hòu）壓力表的變化，杜絕出現（xiàn）空氣過濾器膜前壓力高於膜（mó）後壓力，這樣極易造成濾芯受損。

5.蒸汽消毒後，如果工藝（yì）允（yǔn）許，要全開空氣過濾器的進口閥（fá）門，將（jiāng）空氣過濾（lǜ）器吹30min後才投入運行。因為空氣過濾器在潮濕狀況投入運行，有（yǒu）也許（xǔ）導致發酵（jiào）料液染菌。

6.蒸汽空氣過濾器在使用完畢後，要關掉其（qí）進出（chū）口截止閥門，一定要打開蒸汽空（kōng）氣（qì）過濾器（qì）上麵的（de）排汙閥門，杜絕（jué）閥門泄漏，蒸汽（qì）冷凝水滲入發酵罐，造成不必要的代價。

7.在確（què）保正常製造的前提下，要盡量避免對空氣過濾器（qì）消毒的數（shù）量，延長濾芯的使用壽命。由於發酵企業製造的產品、工（gōng）況等不同，提（tí）供過濾設備的單位通常不會提供消毒周期，企業要按照發酵料液的生長狀況，摸索出切實可行（háng）的消毒周期，達到既減（jiǎn）少生（shēng）產成本，又確保安全生產的目（mù）的（de）。